| U prehrambenoj industriji je za proizvođače i prodavače najvažniji cilj kvaliteta proizvoda. Moderni
potrošači su postali mnogo zahtjevniji glede kvaliteta
namirnica. Promjenile su se prehrambene navike, izbor hrane i s tim zahtjev za proizvođača namirnica.
Sve te zahtjeve potrošača proizvođači ispune sa sustavom, kojeg nazivamo cjelokupno upravljenje kvalitetom. To
je sustav koji povezuje organizacijske strukture, postupke,
procese, izbor sirovina, tehnologija i kontrolu proizvoda, da
odgovaraju zahtjevima kvalitete proizvoda i osigurava
zadovoljstvo potrošača. Najvažniji je učinkovit i aktivan nadzorni sustav. Takav sustav je HACCP (Hazard Analysis
Critical Control Point) ili analiza grešaka na kritičnim točakama.
Standard HACCP osigurava pristup proizvodnji sigurnih i zdravstveno ispravnih namirnica. Prikupljanje sve, od
proizvođača namirnica, proizvodnje, transporta i skladišta do
trgovina i ugostiteljskih objekata. Prvi standard za HACCP je
izašao godine 1998 u Danskoj. Koncem godine ističe rok za uvođenjem sustava za nadzor na podlozi HACCP, koji ga je
potpisala Slovenija godine 2000 u skladu s direktivom EU, brojeva
93/94/EEC. To je Zakon o zdravstvenoj ispravnostii namirnica i proizvoda.
Ako želimo postaviti sustav HACCP, potrebno je ispuniti
sedam uvjeta:
- raspoznavanje (identifikacija) mogućih grešaka (biološkog,
kemijskog, fizikalnog) svakog od sastojaka ili stupanj
procesa, koji osigurava sigurnost konačnog proizvoda;
- raspoznavanje točki (postupaka ili operativnih stupnjevaj) u procesu, koji su kritične za nadzor identificiranih
grešaka u kritičnim kontrolnim točakama;
- raspoznavanje kriterija, normi i tolerancija, koji osigurava
nadzor nad kritičnim kontrolnim točkama;
- postavljanje i djelovanje nadzornog sustava za nadzor
kritičnih kontrolnih točaka;
- raspoznavanje i izvedba preventivnih mjera i normi, koji su
potrebni za korekciju, kada nadzorni sustav pokaže da
kritična kontrolna točka nije pod nadzorom;
- verifikacija, koji potvrdi učinkovitost sustava HACCP;
- postavljanje dokumentacijskoa sustava, koji sadrži sve
podatke od 1 do 6 i njihovoj uporabi.
U Špici se brinemo o važnosti problema praćenja i nadzora materijalnih tokova od ulaza u poduzeće do izlaza
iz poduzeća. Imamo pripremljena tehnička rješenja s kojima
korisnik lako mijenja svoje procese i ima nadzor nad
njima. S tim su osigurani zahtjevi zakonodavca. Tu
govorimo prvenstveno o 4. i 5. načelu za uvođđenje HACCP-a u poduzeću.
 Pravilnik
o označavanju predpakiranih namirnica, koji dolazi
iz zakona o zdravstvenoj ispravnosti namirnica (Ur. list, št.
71/2000), govori o sadržaju i načinima označavanja prehrambenih
proizvoda. S industrijskim printerima LINX osiguravamo
označavanje proizvoda direktno na proizvodnoj liniji u zahtjevnim industrijskih uvjetima. Tipične instalacije su ispis
datuma proizvodnje, roka uporabnosti, brojeve pakiranja, oznake
proizvodne linije, logotip, moguće je tiskanje bara koda. Za obračunavanje u proizvodnji i skladišimaa se
uobičaejno koristi bar kod. Printeri bar koda i drugih informacija za označavanje palete, kartona ili najmanje
jedinice Datamax su povezivi računalnom mrežom
na baze podataka, od kuda dobivaju informacije za tiskanje.
Na kritičnim točakama, križanjima i drugim
identifikacijskim točakma lako nadziremo proces s čitanjem
bar koda s terminalima Symbol. Tako znamo
što se na određenom mjestu događa, u kojoj fazi je proizvodni
proces, što je bilo kad napravljeno i u kojim količinama,
kolike količine je potrebno skladištiti u skladišta,
vodimo komisioniranje i odpremu.
 Pravilnik
o radnom nadzoru temperature zamrznutih namirnica (Ur.
list, br. 63/02) govori o načinu uzorkovanja i metodi
mjerenja temperatura zamrznutih namirnica, koji se koristi pri
izvođenju nadzora u proizvodnji i pri transportu zamrznutih
namirnica. Oprema proizvođača Identec omogućava obračunavanje
temperature. omogućava automatsko prikupljanje podataka (npr.
mjerenje temperature) i povezivost s Symbolovom opremom
za prijenos podataka do baze podataka. Tipične aplikacije su
mjerenje i evidentiranje temperatura u teretnjacima za prijevoz
zamrznutih namirnica, u proizvodnji i skladištima, gdje se
dolazi iz jednog prostora u drugi i potrebno je mijenjati
temperaturni tok, te ne posljednje u hlađenim regalima i škrinjama kod trgovaca s namirnicama.
Četvrto načelo govori o tome, da moramo odraditi za svaku
kritičnu kontrolnu točku obračunavanje (monitoring), da
ostanemo unutar sigurnih (unaprijed propisanih) granica. Ako dođe
do odstupanja (peto načelo), moramo biti ta odstupanja
sposobni ukloniti. S označavanjem svakoga proizvoda i praćenjem, gdje je proizvod u daljnjem procesu, u skladištu i kojem kupcu smo ga poslali, omogućeno nam je da greške uklanjamo brzo, da su obavješteni
samo oni koji moraju biti, da se napravi zamjena namirnica samo
od onih kupaca gdje je to potrebno i slično. Na tja način
imamo osiguran najbolji nadzor nad našim
proizvodnim procesom. S tim da kontrolu nad kvalitetom
proizvoda, kontrolu nad troškovima, te što je
vrlo važno veće zadovoljstvo naših kupaca i zato
bolju poziciju na tržištu.
|